TFT LCD의 제조 절차

간단한 방법으로, 우리는 TFT LCD를 3개 부분으로 나눌 수 있습니다, 바닥에서부터 꼭대기까지 그들이 다음과 같습니다 : 등불식, 회로식과 빛과 컬러 제어 시스템.제조 절차에서, 우리는 내부 광과 컬러 제어 시스템에서 시작하고 그리고 나서 전체 모듈에 뻗을 것입니다.

그것은 TFT LCD 제조 절차를 3 주요 부문으로 나눈 데 익숙합니다 : 배열, 셀과 모듈. 이전 두 단계는 TFT, CF (컬러 필터)과 LC (액정)를 포함하는 빛과 컬러 제어 시스템의 생산에 대한 것이고 세포를 명명했습니다. 그리고 마지막 단계는 세포, 회로와 등불식의 의회입니다.

1. 배열

생산성을 향상시키기 위해, 이 단계에서 우리는 다음 단계에서 더 작은 조각으로 절단될 대형 글라스에 일련의 절차를 할 것입니다.

처음으로, 결정적 재료, ITO를 당신에 도입하게 해주십시오. 쉽게 얇은 필름으로 증착되 뿐만 아니라, ITO, 인듐-주석 산화물의 단축은 전기 전도도와 광 투명성의 특성을 가집니다. 그러므로 그것은 넓게 글라스에 회로를 만드는데 사용됩니다.

지금 TFT와 CF의 생산으로 돌아가도록 합시다. PR (광반응성 액체) 방법으로 불린 일반적인 방법이 여기 있습니다. PR 방법의 전체 과정은 TFT 생산에 설명될 것입니다.

TFT :

• ◇는 글래스 기판에 반도체 물질과 ITO를 계획된 주문에 맡깁니다.
• ◇ 포토 레지스트 코팅.
• ◇ 부분 노광이 그리고 나서 노출 포토레지스트를 청소합니다.
• ◇는 회로의 요소가 되기 위해 광반응성 액체의 커버 없이 반도체와 ITO를 단숨에 씁니다.
• ◇는 잔존물 광반응성 액체를 청소합니다.
• 전체를 구축하기 위한 ◇는 순회합니다, 우리가 종종 5 번 동안 단계를 반복할 필요가 있습니다.

CF :

• ◇는 PR 방법을 이용하여 한계로서 글래스 기판에 블랙 매트릭스를 만듭니다.
• ◇ 코트 빨강, 개별적으로 PR 방법을 이용하는 블랙 매트릭스 이내에 녹색이고 푸른 재료.
• ◇는 RGB (빨갛고 녹색이고 푸른) 레이어에 오베르코버를 코팅합니다.
• ◇ 저장고 ITO 회로.

2. 셀

이 단계에 우리는 동시에 TFT와 CF 글라스와 필 인 LC를 모을 것입니다.

• ◇ TFT와 CF 유리 모두에서 ITO 옆에, LC 분자의 초기 방향을 강요하기 위해 사용하여, 코드 폴리이미드는 영화화됩니다.
• ◇ 사용은 양쪽 안경에 LC를 위한 한계를 세우기 위해 접착합니다. 그리고 CF 글라스에 전도성 접착제의 또 하나의 레이어를 적용하세요. 이 실행 LC 분자는 제어 회로에 연결합니다.
• 한계 이내에 ◇ 충진 LC.
• ◇는 2개 글라스를 한데 붙인 후, 기준에 일치하여 대형 글라스를 작은 조각으로 절단했습니다.
• ◇ 첨부 편광기는 절개된 유리에서 양측에 영화화됩니다.

3. 모듈

첫번째 링크 회로식에 대한 세포.

• ◇는 휴대폰을 구동기 집적회로에 연결합니다.
• FPC (연성 인쇄 회로)에 대한 ◇ 연계 드라이버 IC.
• 외부 PCBA (프린트 회로 기판 조립)에 대한 ◇ 링크 FPC.

다음에 등불식으로 준비합니다

• ◇는 조명 공급원을 첨부합니다, 반사기가 있는 보통 LED 또는 광 가이드 판에, CCFL이 영화화됩니다
• ◇는 차례로 조명 공급원에 디퓨저 필름과 프리즘 필름을 두었습니다. 반사 장치 필름과 함께, 이러한 2 필름은 조명 공급원으로부터의 포인트 라이트를 영역 등으로 전환하고 빛의 세기를 강화하는데 사용됩니다.
• ◇는 제어 회로, 항상 PCBA의 또 다른 형태를 밝히기 위해 조명 공급원을 연결합니다.

최종 단계에서, 우리는 스크린 프레임과 함께 모든 이것들을 모을 필요가 있고, 장기간 시험을 합니다.